hi.composite Blade Repair
Rotorblatt-Reparatur schnell, effizient und nahezu wetterunabhängig.
Innovative Technologie zur Reparatur nahezu aller Schäden an der Rotorblatt-Oberfläche
Durch die Kombination aus Wärme und Vakuum sowie den Einsatz moderner PrePreg-Materialien ist hi.composite Blade Repair ein innovatives und effizientes System zur schnelleren Reparatur von Schäden an Rotorblättern
Kosten und Zeit sparen
bis zu 65% weniger Anlagenstillstand durch schnellere Reparatur dank innovativer Technologie
Einfache Anwendung
dank standardisierter Arbeitsschritte, zertifizierter Materialien und Prozess-Monitoring
Längere Reparatursaison
nahezu wetterunabhängig, einsetzbar ab 0°C und bei bis zu 100% Luftfeuchtigkeit
Für viele Schadensfälle
anwendbar für nahezu alle Oberflächen- und Strukturschäden sowie im Innenbereich der Rotorblätter
Umweltfreundlicher
weniger Abfall dank exakt dosierter Harzmengen und Entfall von zusätzlichen Wegwerfmaterialien
Langlebig
gleichbleibend hohe Qualität durch Einsatz GL-DNV zertifizierter Materialien und elektronisches Monitoring
Einfacher Transport
die Komponenten sind länger und einfacher zu lagern sowie leichter zu transportieren als konventionelle Prepegs
Das Prinzip: schnell und einfach dank standardisierter Arbeitsschritte, zertifizierter Materialien und Monitoring
1
Schadenstelle vorbereiten
Säubern und anschleifen der Schadenstelle (bis zu 1,5 Quadratmeter)
2
hi.compositePatch positionieren
hi.composite Patch aus vorimprägnierter Glasfaser oder Carbongewebe zuschneiden und auf der Schadensfläche positionieren, ggf. mehrere Lagen
3
hi.compositeMat über dem Patch fixieren
hi.composite Mat mit doppelseitigem Tape über den Patches luftdicht fixieren und an die hi.composite Unit anschließen.
4
Mit hi.compositeUnit aushärten
Die hi.composite Unit sorgt für Hitze und Vakuum unterhalb der hi.composite Mat, das hi.composite Patch härtet innerhalb von 45 Minuten aus
5
Individuelles Oberflächen-Finish
Oberfläche entsprechend analog zum bestehenden Rotorblatt-Finish versiegeln
Ihre Vorteile im Detail
Bis zu 50 % Kostenersparnis:
das Systems verkürzt die Aushärtungszeit und damit den Anlagenstillstand um bis zu 65 %. Die Kosten können so um bis zu 50% reduziert werden.
Hohe, gleichbleibende Qualität:
GL-DNV zertifizierte Materialien und elektronisches Prozessmonitoring garantieren durchgängig höchste Qualität an allen Reparturstellen.
Längere Reparatursaison:
die Kombination aus Vakuum und Hitze entzieht der Reparaturstelle die Feuchtigkeit – Reparaturen können von 0° Celsius und bis 100 % Luftfeuchtigkeit erfolgen.
Umweltfreundlich:
weniger Abfall durch genauen Zuschnitt und damit exakt dosierter Harzmenge. Wegwerfmaterialien wie Vakuumfolie, Evakuierungsgewebe und Harzgebinde entfallen.
Leichte Anwendung:
standardisierte Arbeitsschritte, zertifizierte Materialien und Prozessmonitoring ermöglichen Reparturen auch für Mitarbeiter mit niedrigerer Qualifizierungsmatrix.
Einfache Lagerung:
gegenüber herkömmlichen Prepregs lassen sie die hi.composite Materialien einfacher und länger lagern sowie besser transportieren
Für alle Oberflächenschäden:
Ein hi.compositePatch ist hochflexibel und ermöglicht Reparaturen an der gesamten Rotorblattoberfläche sowie auch im Innenbereich des Rotorblattes.
Mögliche Zeitersparnis
Arbeitsschritte*
konventionell
mit hi.composite
Vorbereiten
2,00 h
2,00 h
Zuschnitt
1,00 h
0,75 h
Laminieren
1,00 h
0,75 h
Vakuum
0,50 h
0,50 h
Tempern
8,00 h
1,00 h
Oberfläche
1,00 h
1,00 h
Arbeitszeit gesamt
15,00 h
6,00 h
Beispielrechnung
* ohne Einrichtung Arbeitsplatz (Bühne oder Seilzugang)
Kostensenkungspotenzial
Positionen
konventionell
mit hi.composite
Verbrauchsmaterial
20,00
15,00
Glasgelege
15,00
Harz
60,00
hi.compositePatches
260,00
Lohnkosten Team 2AK*
2.040,00
1.020,00
Stillstandzeiten der WEA**
5.580,00
2.160,00
Arbeitszeit gesamt
7.715,00
3.635,00
Beispielrechnung
* keine Komplettüberwachung des Tempervorganges und ohne Nebenkosten, Spesen, Unterkunft, Rüstzeiten, etc.
** 4 MW-Anlage und Einspeisevergütung von 0,09 €/kWh
All in One: Das hi.composite Blade Repair System
hi.compositePatch
Strukturreparaturblätter mit schnell aushärtendem Epoxid-Prepreg-System, kundenindividuell als Glasfaser oder Carbon mit unidirektionaler oder multiaxiale Faser lieferbar
hi.compositeMat
Erzeugt Temperaturen bis zu 120°C und ein Vakuum über der Reparaturstelle. Die hi.compositePatches härten so schnell und mit hohem Faservolumen auf einer Fläche von bis zu 1,5 Quadratmeter aus.
hi.compositeUnit
Das Grundgerät enthält eine Vakuumpumpe und die Stromversorgung für die hi.compositeMat. Über die integrierte Temperaturkontrolle kann die Aushärtung überwacht werden.
hi.compositeUnit Pro
Die Pro-Einheit erlaubt zusätzlich eine Steuerungsprogrammierung inkl. Parameter-Dokumentation und garantiert so die sichere Prozessüberwachung, optional mit Onlineabfrage.
Service mit hi.composite Blade Repair durch die hi.work GmbH
Sie wollen von den Vorteilen der hi.composite Blade Repair profitieren, haben aber keine Möglichkeit die notwendigen Arbeiten in Eigenregie auszuführen?
Die hi.work GmbH ist der Servicespezialist für die Prüfung, Wartung und Reparatur von Rotorblättern, Türmen und anderen Komponenten Ihrer Windenergieanlage. Wir arbeiten seit 1996 weltweit am Seil sowie mittels Lift oder Befahranlage, jährlich an über 500 Anlagen – on-/offshore und typenunabhängig.
Die hi.composite Blade Repair Technologie ermöglicht es uns, Schäden an den Rotorblättern Ihrer Windernergieanlage noch schneller und wetterunabhängiger zu reparieren. Sprechen Sie uns an und erfahren Sie mehr zu individuellen Kostensenkungspotenzialen und reduzierten Stillstandzeiten bei Reparaturen an Ihren Anlagen – wir freuen uns auf Sie.
Die hi.work GmbH führt Rotorblattreparaturarbeiten entsprechend der Vorgaben des DNV GL durch. Die Qualitätssicherung erfolgt nach DIN EN ISO 9001:2015.
Ansprechpartner
Robert Jatkowski
Tel: +49 3342.50289-11
jatkowski@hiwork.de
hi.composite Blade Repair selbst einsetzen:
Kauf, Training und Support
Sie möchten Sie Rotorblatt-Reparaturen selbst durchführen und dabei von den Vorteilen des innovativen hi.composite Blade Repair Systems profitieren?
Durch standardisierte Arbeitsschritte, zertifizierte Materialien und kontinuierliches Prozessmonitoring ist das hi.composite Blade Repair System auch für Mitarbeiter ohne hohe Qualifizierungsmatrix einfach anzuwenden. Dennoch empfehlen wir vor dem Einsatz ein spezifisches Training durch unsere Spezialisten.
Das System wird kontinuierlich weiterentwickelt, wir bieten Ihnen daher auch nach dem Erwerb einen durchgehenden Support inklusive Softwareupdates, Gerätewartung und Beratung.
Gern beraten wir Sie zu Einsatz und Möglichkeiten der Technologie, den passenden hi.compositePatches, den geeigneten hi.compositeUnits und unterbreiten Ihnen ein individuelles Angebot zum Kauf sowie zu Training und Support rund um das hi.composite Blade Repair System.
Ansprechpartner
Robert Jatkowski
Tel: +49 3342.50289-11
jatkowski@hiwork.de
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